【行业介绍】

近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

【系统原理】

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。冷弯成型机通过冷弯对钢板进行成型加工，再根据输入的加工产品尺寸，自动生成冲压与剪切位置，根据编码器反馈，实现精确定位，从而实现精确冲压与剪切。系统中的冲压和剪切由气缸控制。

【系统拓扑】

【方案特点】

◆ 采用XDM运动控制PLC全闭环控制功能，可以避免传动机构打滑导致的误差。根据编码器反馈，实现精确定位。

◆ 具有版型选择功能，用户可以灵活选择版型。而且通过选择下批次加工版型，可以直接切换，减少材料的浪费。

◆ 版型配置功能，可以方便客户对加工产品进行配置，客户可以根据产品图纸，直接配置，而且也可以选择加工工具，实现1冲1切、2冲1切、1切的功能。

◆ 使用伺服电机进行控制，比传统的变频器控制，响应更快。

◆ 校准功能更方便，只需要客户将生产出的实际长度进行输入，就可以得到校准的编码器移动量，更改后重新上电，下批次就以校准后生产。

【现场应用】